Innovatest

Mezinárodní standard pro environmentální testování vojenské i civilní techniky.

Kompletní přehled: Metody pro hodnocení vad a strukturální integrity svařovaných materiálů. Praktický průvodce jak na to, a jaké jsou možnosti měření.

Měření tvrdosti podle IRHD patří mezi statické zkoušky měření tvrdosti materiálu, tzn. vnikající těleso se do zkušebního tělesa vtlačuje klidovou silou pomocí závaží (tzv. mrtvé váhy) ve směru kolmém k povrchu vzorku. Zkouška je určena k rychlému změření tuhosti pryže na rozdíl od zkoušek tvrdosti jiných materiálů, u kterých se měří odolnost za trvalé deformace.

Jednoduchý a zároveň komplexní SOFTWARE IMPRESSIONS.

Statická zkouška měření tvrdosti kovových materiálů dle ČSN EN ISO 6507.

Metoda Vickers slouží ke stanovení tvrdosti kovových materiálů podle ČSN EN ISO 6507. Pomocí diamantového vnikacího hrotu se vytváří vtisk, z jehož rozměrů se určuje výsledná tvrdost HV.

Brinell je metoda pro stanovení tvrdosti kovových materiálů podle normy ČSN EN ISO 6506. Brinellova zkouška je založena na vtlačení tvrdokovové kuličky definovanou silou kolmo do povrchu zkoušeného vzorku. Po odlehčení se opticky vyhodnotí velikost vzniklého vtisku a stanoví se výsledná tvrdost podle Brinella, která se označuje jako tvrdost HBW.

S rostoucími požadavky zákazníků (zejména v oblasti automotive) jsou dodavatelé stále častěji nuceni u svařovaných součástí provádět zkoušky tvrdosti svarů. Touto problematikou se zabývají normy ČSN EN ISO 9015-1 a ČSN EN 9015-2.

Zkouška tvrdosti dle ČSN EN ISO 6508 je destruktivní zkouška tvrdosti materiálu

Metoda Knoop je statická vnikací metoda určená pro přesné stanovení tvrdosti malých oblastí materiálu, tenkých vrstev a povrchových struktur. Zkouška tvrdosti podle Knoopa se provádí podle normy ČSN EN ISO 4545 a využívá nízká zkušební zatížení od 0,009807 N do 19,613 N. Výsledkem je tvrdost HK, stanovená z délky charakteristického protáhlého vtisku vytvořeného diamantovým vnikacím tělesem.