Metodiky

Jednoduchý a zároveň komplexní SOFTWARE IMPRESSIONS.

Statická zkouška měření tvrdosti kovových materiálů dle ČSN EN ISO 6507.

Neustálý vývoj materiálů vede k jejich ztenčování a také k požadavku měření tvrdosti na konečných výrobcích, které jsou často profilované a nelze je navrstvit (např. O-kroužky). Jejich tloušťka je tudíž menší, než je vyžadováno normami pro metody Shore A a Shore D, tj. ≥ 6 mm (ČSN ISO 48-4, ASTM D 2240) a ≥ 4 mm (EN ISO 868). Proto byly německou společností Bareiss vyvinuty a patentovány metody měření plastů a pryží – metody Micro Shore A a Micro Shore D.

Stanovení tahových vlastností tvářených plastů je rozšířenou a často používanou normou pro zkoušky plastů.

Historie a současnost segmentu mikroskopů charakteristických specifickou konstrukcí se dvěma optickými drahami.

Úvod do problematiky elektrodynamických zkušebních systémů

Metoda Vickers slouží ke stanovení tvrdosti kovových materiálů podle ČSN EN ISO 6507. Pomocí diamantového vnikacího hrotu se vytváří vtisk, z jehož rozměrů se určuje výsledná tvrdost HV.

Brinell je metoda pro stanovení tvrdosti kovových materiálů podle normy ČSN EN ISO 6506. Brinellova zkouška je založena na vtlačení tvrdokovové kuličky definovanou silou kolmo do povrchu zkoušeného vzorku. Po odlehčení se opticky vyhodnotí velikost vzniklého vtisku a stanoví se výsledná tvrdost podle Brinella, která se označuje jako tvrdost HBW.

Uživatelé elektrodynamických vibračních systému vyžadují jejich dlouhodobý provoz. Není výjimkou, že vibrační systémy jsou v provozu 20 i více let. Za tuto dobu jistě nastanou situace, kdy dojde k opotřebení systému a bude nutné určité díly vyměnit. V případě starších systémů hrozí i situace, kdy je zesilovač neopravitelný nebo výrobce již neposkytuje dané náhradní díly. Pak je nutné jej vyměnit.