Zkoušky světlometů
Testujeme automobilové světlomety a osvětlovací systémy v simulovaných reálných i nadměrných podmínkách, které odhalí jejich skutečnou odolnost. Kombinujeme vibrační zkoušky s řízenou teplotou a vlhkostí, cyklické teplotní testy, zkoušky kondenzace a teplotního šoku, aby byl zajištěn bezchybný výkon po celou dobu životnosti výrobku.
Vibrace se změnou klimatu
Světlomety během provozu čelí nejen mechanickým vibracím z jízdy, ale i teplotním a vlhkostním výkyvům. V naší laboratoři proto provádíme kombinované vibrační zkoušky, kde je mechanické namáhání doplněno o řízené klimatické podmínky. Tím simulujeme reálné zatížení během provozu vozidla a ověřujeme mechanickou pevnost, těsnost i funkci optických a elektronických částí.
Zkouška odolnosti vůči teplotním cyklům
Zkouška odolnosti vůči teplotním cyklům ověřuje, jak světlomety zvládají opakované změny teploty mezi stanovenými extrémy. Tyto cykly odhalují možné materiálové únavy, praskliny, deformace a problémy s těsněním, které by se mohly projevit při dlouhodobém používání v různých klimatických podmínkách.
Zkouška odolnosti při vysoké teplotě
Při zkoušce vysokoteplotní odolnosti vystavujeme světlomety dlouhodobému působení vysokých teplot, aby se ověřila jejich stabilita, barevná stálost a funkčnost optických a elektronických komponent. Test simuluje například parkování vozidla na přímém slunci v horkých klimatických oblastech.
Kondenzační test
Tento test simuluje podmínky, při kterých dochází ke kondenzaci vlhkosti uvnitř světlometu. Sledujeme, zda nedochází k zamlžování optických částí, korozním procesům nebo poruchám elektrických spojů. Ověření odolnosti proti kondenzaci je klíčové pro zachování bezpečné viditelnosti a dlouhé životnosti světlometu.
Zkouška odolnosti vůči teplotnímu šoku
Při zkoušce teplotního šoku jsou světlomety vystaveny prudkým změnám teplot v řádu sekund. Tento extrémní režim simuluje náhlé přechody například z mrazivého počasí do provozní teploty po zapnutí světlometů, nebo naopak při náhlém ochlazení. Test odhaluje kritická místa v materiálové struktuře a konstrukci.
Co vám naše laboratoř nabízí
V naší laboratoři provádíme vibrační zkoušky včetně složitějších kombinovaných profilů podle norem i specifických požadavků zákazníka. Zkoušené vzorky lze během testu aktivně napájet, řídit nebo měřit jejich odezvu v reálném čase. K dispozici máme plně integrovaný systém, který propojuje vibrační zařízení s teplotní a vlhkostní komorou. Průběh testu zaznamenáváme pomocí softwarů K2+ a S!MPATI, včetně měření zrychlení, teploty či vlhkosti na vzorku. Zákazník může být po celou dobu zkoušky osobně přítomen a sledovat její průběh v reálném čase.
Rozsah zkoušek
Co pro vás zkoušíme
Vzorky jsou vystaveny teplotnímu šoku v rozsahu -80 °C až +250 °C ve velice krátkém časovém úseku cca 10 sekund.
Vaše vzorky jsme schopni otestovat v souladu s touto automotive normou (dříve LV124), a to dle vybraných kategorií např. K-01, K-02, K03, K-08 a K-14.
Pro ovládání světlometů jsme schopni připravit elektronický ovládací prvek – blikač, který bude v pravidelných intervalech rozsvěcet a zhasínat jednotlivé části světlometu.
Provádíme vibrační zkoušky i za podmínek vysoké vlhkosti až 95 % r.v. díky unikátní technologii ochrany vibračního systému. Naše komora umožňuje kombinovat vibrace s regulovanou vlhkostí a teplotou i při horizontálních zkouškách, což běžné laboratoře často nenabízejí.
Jaké normy splňujeme
Se zkouškami světlometů máme široké zkušenosti a to při zkoušení dle norem ale i dle přání zákazníka.
Normy:
Jak to celé probíhá?
Nezávazně poptat
Slova našich klientů
“Robíte dobrú prácu, ďakujeme za dlhodobú spoluprácu.”
“Děkujeme za dosavadní profesionální spolupráci. Jste pro nás velmi spolehlivým partner”.
“Spolupráce s JD Dvořák je na výborné úrovni a o tom svědčí více než 20 letá bezproblémová spolupráce”
Zkušební protokol
Tento dokument obsahuje klíčové informace o zkoušeném vzorku a průběhu testu. Protokol poskytujeme v českém nebo anglickém jazyce podle vašich potřeb.
Vystavujeme jak akreditovaný, tak neakreditovaný zkušební protokol dle požadavků zákazníka. Typ protokolu je určen zvolenou normou pro testování.
Proč byste měli zkoušet s námi?
Často kladené dotazy
Proč je nutné testovat světlomety v kombinaci vibrací, teploty a vlhkosti?
Během skutečného provozu působí na světlomety současně mechanické otřesy, změny teploty i vlhkost. Kombinované testy umožňují ověřit, zda konstrukce odolá těmto podmínkám bez poruch, ztráty těsnosti nebo optických vad.
Jaký je účel zkoušky kondenzace (K-15)?
Zkouška simuluje vznik vlhkosti uvnitř světlometu a ověřuje, zda nedochází k zamlžování krycího skla, korozi nebo poškození elektrických částí. Díky tomu je zajištěna bezpečná funkce i v náročném počasí.
Co ověřuje zkouška teplotním šokem (K-23)?
Test teplotního šoku prověřuje odolnost světlometu při prudkých změnách teploty – například když se zapne horká žárovka v mrazivém prostředí. Ověřuje se tím stabilita materiálů, těsnění i celkové konstrukce.
Je možné testovat podle individuálních požadavků zákazníka?
Ano, kromě standardních zkoušek dle norem nabízíme i testování podle specifikací zákazníka. Umíme nastavit vlastní teplotní, vlhkostní nebo vibrační profily tak, aby co nejlépe odpovídaly reálným provozním podmínkám konkrétní aplikace.
Související metodiky
