Zkoušky slunečním zářením
V naší zkušebně environmentálních vlivů provádíme neakreditované zkoušky simulací plnospektrálního slunečního záření. Testujeme materiály, díly i kompletní sestavy pod řízeným působením UV, viditelného a infračerveného záření. Zkoušky probíhají za stálých i cyklických podmínek teploty a vlhkosti, a to dle mezinárodních norem i specifických požadavků zákazníka.
Zkoušky plnospektrální sluneční simulací
Zkoušky plnospektrální sluneční simulací umožňují věrně napodobit vliv slunečního záření na výrobky a materiály během celého jejich životního cyklu – od vývoje až po provoz v reálných podmínkách. Využívají kombinaci UV, viditelného a infračerveného záření, která odpovídá přirozenému slunečnímu spektru. Zkoušky přitom neprobíhají jen za stabilních laboratorních podmínek, ale i za měnících se klimatických vlivů, jako jsou extrémní teplotní rozdíly, vysoká vlhkost nebo střídání denních cyklů. Tento komplexní přístup umožňuje simulovat reálné provozní prostředí a ověřit odolnost výrobků vůči stárnutí, deformacím, změnám barvy nebo funkčním poruchám způsobeným slunečním zářením a klimatickým zatížením.
Rozdělení zkoušek
Venkovní (outdoor) – simulují zatěžování vnějšími vlivy a zářením s hodnotou 1000 W/m2 +-100 W/m2
Vnitřní (indoor) – vzorky jsou zatěžovány zářením 830 W/m2 +-80 W/m2
Vybavení
Zkušební komora pro sluneční simulaci je vybavena dvěma metalhalogenidovými výbojkami o celkovém výkonu 8 kW, které generují plnospektrální záření v rozsahu 280 až 3000 nm a věrně tak napodobují přirozené sluneční světlo včetně UV, viditelného i infračerveného spektra. Maximální intenzita záření dosahuje až 1200 W/m², což umožňuje zrychlené stárnutí materiálů i v extrémních podmínkách. Komora umožňuje regulaci teploty od –30 °C do +100 °C bez izolačního krytu a zároveň i řízení vlhkosti v rozsahu 10–80 % relativní vlhkosti během samotného ozařování. Vnitřní testovací prostor má objem až 3400 litrů, což umožňuje testování i větších sestav nebo kompletních komponent vozidel.
Rozsah testů
Co pro vás zkoušíme
Zkouška Z-OUT-T podle VDA 230-219 nebo PR 263 hodnotí odolnost automobilových skel vůči slunečnímu záření, zejména z hlediska změn vzhledu a optických vlastností. Její požadavky odpovídají metodě simulace slunečního záření podle normy DIN 75220.
Zkouška Z-IN1 podle DIN 75220 ověřuje odolnost interiérových světelných dílů vůči slunečnímu záření. Provádí se s filtračním sklem, které simuluje přenos světla přes autosklo.
CIE Publication No. 85, Table 4 definuje referenční spektrum slunečního záření na povrch se sklonem 37°. Slouží jako standard pro testování materiálů a solárních simulátorů a zahrnuje UV, viditelné i IR záření. Norma je sice staršího data (1999), ale stále široce používaná jako výchozí referenční zdroj.
Norma DIN 75220
Naše laboratoř provádí testování materiálů podle normy DIN 75220, která hodnotí chování např. automobilových dílů při stárnutí v simulovaném prostředí. Zaměřujeme se především na polymerní součásti a jejich reakce na umělé záření, teplotu a vlhkost, s cílem identifikovat změny jako je tvar, barva, lesk či pevnost.
Nabízíme dva hlavní typy zkoušek:
- Zkušební cykly (Z): Tyto cykly simulují střídající se suché a vlhké klima. Provádějí se buď ve venkovních (Z-OUT), nebo vnitřních (Z-IN) podmínkách. Každý 24hodinový cyklus zahrnuje fáze s vysokým zářením a teplotou (den) a fáze s nižší teplotou, včetně mrazu v noci pro vlhké cykly.
- Dlouhodobé zkoušky: Testy probíhají za konstantních klimatických a iradiačních podmínek po dobu 240 hodin záření. Dostupné jsou varianty pro venkovní (např. D-OUT-T, D-OUT-F) i vnitřní (např. D-IN1-T, D-IN2-T, D-IN1-F, D-IN2-F) expozici.
Po testu jsou vzorky hodnoceny pomocí nedestruktivních (např. vzhled, barva) i destruktivních metod v materiálové části naší laboratoře.
Splňujeme normy:
Jak to celé probíhá?
Nezávazně poptat
Slova našich klientů
“Robíte dobrú prácu, ďakujeme za dlhodobú spoluprácu.”
“Děkujeme za dosavadní profesionální spolupráci. Jste pro nás velmi spolehlivým partner”.
“Spolupráce s JD Dvořák je na výborné úrovni a o tom svědčí více než 20 letá bezproblémová spolupráce”
Zkušební protokol
Tento dokument obsahuje klíčové informace o zkoušeném vzorku a průběhu testu. Protokol poskytujeme v českém nebo anglickém jazyce podle vašich potřeb.
Vystavujeme jak akreditovaný, tak neakreditovaný zkušební protokol dle požadavků zákazníka. Typ protokolu je určen zvolenou normou pro testování.
Proč byste měli zkoušet s námi?
Často kladené dotazy
Co je zkouška sluneční simulací a proč se provádí?
Zkouška sluneční simulací simuluje působení slunečního záření na výrobek v laboratorních podmínkách. Slouží ke zjištění, jak komponenty nebo celé výrobky odolávají intenzivnímu slunečnímu svitu – například z hlediska zahřívání, změn barevnosti, stárnutí materiálů nebo degradace plastů.
Jaké normy se při sluneční simulaci používají?
Jednou z nejčastěji používaných norem je DIN 75220, která je typická pro automobilový průmysl. Dále se často používají normy jako VDA 230-219, případně specifikace jednotlivých výrobců (OEM). Volba normy závisí na typu produktu a požadovaném scénáři použití.
Jaký typ produktů je možné testovat?
Zkoušky sluneční simulací lze provádět na širokém spektru výrobků – od plastových dílů, textilií, lakovaných povrchů, přes elektroniku, senzory, až po celé sestavy interiéru či exteriéru vozidla. Testování je vhodné jak pro automobilový průmysl, tak i pro stavebnictví, spotřební elektroniku nebo obranný průmysl.
Jak probíhá samotné testování?
Testovaný vzorek je umístěn do komory se slunečním simulátorem, který vyzařuje plnospektrální světlo (včetně UV, viditelného a IR záření). Zároveň se reguluje teplota, vlhkost a případně proudění vzduchu. Doba testování může být několik hodin až desítky dní – v závislosti na normě a požadované zátěži.
Jaké požadavky musí vzorek splňovat?
Vzorek by měl odpovídat reálnému produktu nebo jeho zástupci – ideálně včetně materiálového složení, povrchových úprav a montážních podmínek. V některých případech je potřeba dodat i přípravek pro upevnění, popis funkce vzorku a kritéria pro jeho vyhodnocení po testu (např. barevné změny, deformace, funkčnost).
Co zákazník získá po dokončení zkoušky?
Po testu obdržíte protokol obsahující podrobnosti o průběhu zkoušky, použitých podmínkách, fotografii vzorku, a především výsledky – tedy, zda vzorek obstál podle požadovaných kritérií. Výsledky lze využít k certifikaci, internímu vývoji nebo jako důkaz kvality vůči zákazníkovi či OEM.
Související metodiky
