Měření vrstev
Povrchové vrstvy rozhodují o životnosti, odolnosti a funkčnosti technických součástí. Ať už se jedná o cementaci, nitridaci, povrchové kalení nebo kovové a oxidové povlaky, správné měření jejich tloušťky a tvrdosti je klíčem ke kvalitě a spolehlivosti.
Měření průběhu povrchové tvrdosti
Povrchová tvrdost, odolnost proti opotřebení, otěru a únavě u kovových materiálů se zvyšuje tepelným a chemicko-tepelným zpracováním. Při procesu dochází ke změně chemického složení nebo mikrostruktury povrchových vrstev materiálů. V praxi jsou nejvíce využívány metody povrchového kalení, cementace a nitridace.
Pro měření průběhu tvrdosti od povrchu k jádru se tradičně používala norma ČSN EN ISO 2639. Tato norma však byla zrušena v roce 2022. V současnosti se měření hloubky povrchově kalených vrstev řídí aktuální normou ČSN EN ISO 18203 – Ocel – Stanovení tloušťky povrchově kalených vrstev. Tato norma sjednocuje přístup k měření hloubky vrstev vzniklých různými technologiemi, včetně cementace, nitridace, indukčního a plamenového kalení, a definuje požadavky na měření tvrdosti v příčném řezu součásti.
Tloušťka povrchových vrstev a povlaků
Tato charakteristika hraje klíčovou roli v ochraně kovových materiálů proti korozi, opotřebení a dalším formám degradace. Pro přesné posouzení kvality těchto vrstev se využívá optická mikroskopická metoda, která umožňuje přímé měření tloušťky na příčném řezu vzorku. Při měření dochází k vizuálnímu pozorování rozhraní mezi povlakem a podkladem, čímž lze přesně stanovit nejen tloušťku vrstvy, ale i její rovnoměrnost a kvalitu přilnutí.
V praxi se tato metoda řídí především normou ČSN EN ISO 1463, která definuje požadavky na přípravu výbrusu, měření a vyhodnocení výsledků.
Příprava vzorku
Pro správné vyhodnocení ať už tvrdosti nebo rozměrů vrstvy je nezbytné provést precizní přípravu daného vzorku. V naší metalografické laboratoři jsme schopni připravit vzorky různých rozměrů a tvarů a dodržet postupy pro správné vhodnocení.
Měření vrstev
Provádíme měření a hodnocení různých typů povrchových úprav a vrstev. Zaměřujeme se na hloubku cementačních, nitridačních a kalených vrstev, stejně jako na kontrolu kvality galvanických povlaků (např. zinek, nikl, chrom), oxidových vrstev (např. eloxovaný hliník), smaltovaných povrchů, PVD/CVD vrstev a tepelně stříkaných povlaků. Díky těmto zkouškám získáte přesné informace o vlastnostech a funkčnosti povrchových úprav vašich výrobků.
Co pro Vás zkoušíme
Co pro vás zkoušíme
Měření hloubky cementační vrstvy metodou mikrotvrdosti dle Vickerse na příčném výbrusu vzorku.
Měření hloubky nitridační vrstvy dle ČSN EN ISO 18203 – Ocel – Stanovení tloušťky povrchově kalených vrstev.
Měření hloubky povrchového prokalení na příčném řezu, často ve schématu ZIG-ZAG.
Optické měření tloušťky povrchových vrstev po předchozí přípravě broušením a leštěním.
Jaké normy pro Vás zkoušíme
Zajišťujeme odborné měření tloušťky různých typů povrchových úprav, jako jsou kalené vrstvy, kovové povlaky nebo nátěry. Využíváme moderní metody, které umožňují přesné a spolehlivé vyhodnocení kvality materiálů i jejich ochranných vrstev. Díky těmto zkouškám pomáháme našim zákazníkům ověřit, zda jejich výrobky splňují požadované technické parametry a normy, a přispíváme tak k dlouhodobé funkčnosti a bezpečnosti jejich produktů.
Normy:
Jak to celé probíhá?
Nezávazně poptat
Slova našich klientů
“Robíte dobrú prácu, ďakujeme za dlhodobú spoluprácu.”
“Děkujeme za dosavadní profesionální spolupráci. Jste pro nás velmi spolehlivým partner”.
“Spolupráce s JD Dvořák je na výborné úrovni a o tom svědčí více než 20 letá bezproblémová spolupráce”
Zkušební protokol
Tento dokument obsahuje klíčové informace o zkoušeném vzorku a průběhu testu. Protokol poskytujeme v českém nebo anglickém jazyce podle vašich potřeb.
Vystavujeme jak akreditovaný, tak neakreditovaný zkušební protokol dle požadavků zákazníka. Typ protokolu je určen zvolenou normou pro testování.
Proč byste měli zkoušet s námi?
Často kladené dotazy
Jaký je rozdíl mezi měřením tvrdosti a optickým měřením tloušťky vrstvy?
Měření tvrdosti se používá k určení hloubky tepelně zpracovaných vrstev (např. cementace, nitridace, kalení), zatímco optické měření slouží převážně k přesnému stanovení tloušťky povlaků (např. PVD, CVD, galvanické vrstvy) na příčném řezu vzorku
Jaké normy se aktuálně používají pro měření hloubky cementační vrstvy?
Dříve se používala norma ČSN EN ISO 2639, která byla zrušena. Nyní se používá ČSN EN ISO 18203, která sjednocuje měření hloubky povrchově kalených vrstev.
Lze měřit PVD a CVD vrstvy optickým mikroskopem?
Ano, pokud je vrstva dostatečně silná (obvykle nad 1 µm) a dobře viditelná na příčném řezu. Měření se provádí podle normy ČSN EN ISO 1463.
Jak se určuje efektivní hloubka nitridace?
Podle normy ČSN EN ISO 18203 se efektivní hloubka nitridace (NHD) stanovuje jako vzdálenost, kde tvrdost klesne na hodnotu 50 HV nad tvrdostí jádra.
Jak se měří hloubka povrchového prokalení?
Měření se provádí na příčném řezu součásti pomocí tvrdostní zkoušky Vickers. Efektivní hloubka se určuje jako vzdálenost, kde tvrdost klesne na 0,8 násobek minimální tvrdosti povrchu.
Je optické měření vhodné pro kontrolu rovnoměrnosti vrstvy?
Ano, mikroskopická metoda umožňuje nejen měření tloušťky, ale i posouzení rovnoměrnosti a kvality přilnutí vrstvy k podkladu.
Související metodiky
