Měření tvrdosti vrstev
Povrchové vrstvy rozhodují o životnosti, odolnosti a funkčnosti technických součástí. Ať už se jedná o cementaci, nitridaci, povrchové kalení nebo kovové a oxidové povlaky, správné měření jejich tloušťky a tvrdosti je klíčem ke kvalitě a spolehlivosti.
Měření průběhu povrchové tvrdosti
Povrchová tvrdost, odolnost proti opotřebení, otěru a únavě u kovových materiálů se zvyšuje tepelným a chemicko-tepelným zpracováním. Při procesu dochází ke změně chemického složení nebo mikrostruktury povrchových vrstev materiálů. V praxi jsou nejvíce využívány metody povrchového kalení, cementace a nitridace.
Pro měření průběhu tvrdosti od povrchu k jádru se tradičně používala norma ČSN EN ISO 2639. Tato norma však byla zrušena v roce 2022. V současnosti se měření hloubky povrchově kalených vrstev řídí aktuální normou ČSN EN ISO 18203 – Ocel – Stanovení tloušťky povrchově kalených vrstev. Tato norma sjednocuje přístup k měření hloubky vrstev vzniklých různými technologiemi, včetně cementace, nitridace, indukčního a plamenového kalení, a definuje požadavky na měření tvrdosti v příčném řezu součásti.
Hloubka cementované vrstvy (CHD)
CHD označuje efektivní hloubku cementované vrstvy u cementovaných ocelí. Udává, jak hluboko sahá vytvrzená oblast materiálu po procesu cementace a následného kalení. Správně nastavená hloubka vrstvy je zásadní pro vysokou odolnost proti opotřebení při zachování houževnatého jádra součásti. Měření se provádí pomocí mikrotvrdosti na metalografickém výbrusu, nejčastěji podle normy ISO 2639.
Hloubka nitridované vrstvy (NHD)
NHD představuje efektivní hloubku nitridované vrstvy vzniklé nitridací povrchu materiálu. Tento parametr určuje, jak hluboko proniklo povrchové zpevnění a zda součást splňuje požadované mechanické vlastnosti. Nitridace se využívá zejména u vysoce namáhaných komponentů, kde je požadována vysoká tvrdost povrchu, odolnost proti únavě a dlouhá životnost.
Hloubka povrchově kalené vrstvy (SHD)
SHD označuje hloubku povrchově kalené vrstvy například po indukčním nebo plamenném kalení. Parametr určuje efektivní hloubku vytvrzení materiálu a ověřuje, zda bylo dosaženo požadované tvrdosti v potřebné části součásti. Kontrola SHD je důležitá zejména u ozubených kol, hřídelí nebo dalších mechanicky namáhaných dílů.
Jominiho zkouška prokalitelnosti
Jominiho zkouška slouží k ověření prokalitelnosti oceli, tedy schopnosti materiálu zakalit se do hloubky při definovaném ochlazování. Zkouška probíhá řízeným ochlazením vzorku proudem vody z jedné strany a následným měřením tvrdosti v různých vzdálenostech od kaleného konce. Výsledkem je křivka prokalitelnosti, která pomáhá určit vhodnost materiálu pro tepelné zpracování a konkrétní průmyslové aplikace.
Měření tvrdosti vrstev
Provádíme měření a hodnocení různých typů povrchových úprav a vrstev. Zaměřujeme se na hloubku cementačních, nitridačních a kalených vrstev, stejně jako na kontrolu kvality galvanických povlaků (např. zinek, nikl, chrom), oxidových vrstev (např. eloxovaný hliník), smaltovaných povrchů, PVD/CVD vrstev a tepelně stříkaných povlaků. Díky těmto zkouškám získáte přesné informace o vlastnostech a funkčnosti povrchových úprav vašich výrobků.
Co pro Vás zkoušíme
Co pro vás zkoušíme
Měření hloubky cementační vrstvy metodou mikrotvrdosti dle Vickerse na příčném výbrusu vzorku.
Měření hloubky nitridační vrstvy dle ČSN EN ISO 18203 – Ocel – Stanovení tloušťky povrchově kalených vrstev.
Měření hloubky povrchového prokalení na příčném řezu, často ve schématu ZIG-ZAG.
Jaké normy pro Vás zkoušíme
Zajišťujeme odborné měření tloušťky různých typů povrchových úprav, jako jsou kalené vrstvy, kovové povlaky nebo nátěry. Využíváme moderní metody, které umožňují přesné a spolehlivé vyhodnocení kvality materiálů i jejich ochranných vrstev. Díky těmto zkouškám pomáháme našim zákazníkům ověřit, zda jejich výrobky splňují požadované technické parametry a normy, a přispíváme tak k dlouhodobé funkčnosti a bezpečnosti jejich produktů.
Normy:
Jak to celé probíhá?
Nezávazně poptat
Slova našich klientů
“Robíte dobrú prácu, ďakujeme za dlhodobú spoluprácu.”
“Děkujeme za dosavadní profesionální spolupráci. Jste pro nás velmi spolehlivým partner”.
“Spolupráce s JD Dvořák je na výborné úrovni a o tom svědčí více než 20 letá bezproblémová spolupráce”
Zkušební protokol
Tento dokument obsahuje klíčové informace o zkoušeném vzorku a průběhu testu. Protokol poskytujeme v českém nebo anglickém jazyce podle vašich potřeb.
Vystavujeme jak akreditovaný, tak neakreditovaný zkušební protokol dle požadavků zákazníka. Typ protokolu je určen zvolenou normou pro testování.
Proč byste měli zkoušet s námi?
Často kladené dotazy
Co znamená CHD, NHD a SHD?
CHD označuje hloubku cementované vrstvy, NHD hloubku nitridované vrstvy a SHD hloubku povrchově kalené vrstvy. Tyto parametry určují, jak hluboko sahá vytvrzení materiálu po tepelném nebo chemicko-tepelném zpracování.
K čemu slouží Jominyho zkouška?
Jominyho zkouška slouží k ověření prokalitelnosti oceli, tedy schopnosti materiálu zakalit se do určité hloubky při definovaném způsobu ochlazování.
Proč je měření tvrdosti vrstev důležité?
Měření tvrdosti vrstev pomáhá ověřit kvalitu tepelného zpracování, životnost součástí a splnění požadavků norem i výrobní dokumentace.
Jaké materiály lze analyzovat?
Analyzovat lze oceli, cementované a nitridované díly, kalené součásti i spojovací materiál, například šrouby nebo samořezné prvky.
Související metodiky
