Hodnocení degradace povrchů
V naší laboratoři provádíme hodnocení degradace materiálů, kovových i jiných povrchů, nátěrů a povlakových systémů před a po zátěžových zkouškách. Posuzujeme viditelné vady, změny vzhledu, rozsah poškození a projevy koroze podle požadavků zákazníka a příslušných technických norem. Hodnocení je vhodné zejména po korozních, klimatických, kondenzačních, UV a dalších expozičních zkouškách, kdy je potřeba objektivně doložit stav povrchové úpravy, rozsah degradace a případné porušení ochranné nebo dekorativní funkce povlaku.
Hodnocení degradace nátěrů a povlaků podle ČSN EN ISO 4628
Normová řada ČSN EN ISO 4628 slouží k hodnocení degradace povrchu materiálů, nátěrů a povlaků, zejména ke klasifikaci množství a velikosti vad a intenzity změn vzhledu. V praxi se používá pro posouzení změn, které vznikají vlivem stárnutí, povětrnosti, UV zářením, vlhkosti, koroze nebo jiného zatížení.
V rámci hodnocení se sledují typické projevy degradace povrchové úpravy, jako je puchýřkování, rezivění, praskání, odlupování, křídování, delaminace, a koroze v okolí řezu nebo vznik nitkové koroze. Výsledkem je přehledné zatřídění rozsahu poškození, které pomáhá porovnat odolnost jednotlivých povlakových systémů a povrchu.
Toto hodnocení je vhodné zejména pro:
- nátěrové systémy,
- žárové a galvanické pokovení
- eloxované povrchy
- práškově lakované povrchy,
- kovové díly s ochranným povlakem,
- vzorky po korozních zkouškách,
- vzorky po UV a klimatické expozici,
- kontrolu kvality povrchových úprav,
- porovnání dodavatelů, technologií nebo výrobních šarží.
Puchýřkování, prorezavění, praskání a odlupování povlaků
Při degradaci povrchové úpravy může docházet k celé řadě viditelných vad. Mezi nejčastější patří puchýřkování, vznik korozních produktů, praskání povlaku nebo jeho odlupování od podkladu.
Tyto vady mohou signalizovat nedostatečnou přípravu povrchu, nevhodnou technologii či podmínky aplikace, nevhodnou kompabilitu vrstev, slabou přilnavost povlaku, nízkou paropropustnost a odolnost proti vlhkosti nebo nedostatečnou ochrannou funkci povrchové úpravy koroznímu napadení či povětrnosti s UV zářením. Včasné laboratorní hodnocení pomáhá určit rozsah poškození a porovnat chování různých systémů po stejné expozici.
Hodnocení lze provádět například podle těchto částí normy:
- ČSN EN ISO 4628-2 – hodnocení stupně puchýřkování,
- ČSN EN ISO 4628-3 – hodnocení stupně prorezivění,
- ČSN EN ISO 4628-4 – hodnocení stupně praskání,
- ČSN EN ISO 4628-5 – hodnocení stupně odlupování.
Křídování, delaminace a koroze v okolí řezu
U nátěrů a povlakových systémů se často hodnotí také změny, které vznikají po zkouškách povětrnosti s UV zářením s vlhkostí, klimatických nebo korozních zkouškách. Typickým příkladem je křídování povrchu, tedy vznik práškovité vrstvy v důsledku degradace pojiva
Hodnocení degradace v okolí řezu je důležité zejména u ochranných povlaků, kde se sleduje schopnost systému zabránit šíření poškození z definovaného umělého defektu, který simuluje mechanické poškození. Výsledky pomáhají posoudit ochrannou funkci povlaku a porovnat odolnost jednotlivých povrchových úprav. Speciálním případem hodnocení koroze v řezu je nítková koroze, která vzniká zejména u neferomagnetických podkladů jako jsou slitiny hliníku.
Používané části normy:
- ČSN EN ISO 4628-6 – hodnocení stupně křídování metodou s lepicí páskou,
- ČSN EN ISO 4628-8 – hodnocení delaminace a koroze v okolí řezu nebo jiného umělého defektu,
- ČSN EN ISO 4628-10 – hodnocení stupně nitkové koroze.
Hodnocení vzorků po korozních zkouškách podle ČSN EN ISO 10289
Norma ČSN EN ISO 10289 se používá pro hodnocení zkušebních vzorků a výrobků s kovovými nebo jinými anorganickými povlaky na kovovém podkladu po korozních a jiných expozičních zkouškách. Umožňuje odděleně posoudit ochrannou funkci povlaku a jeho vzhled po expozici.
V praxi se hodnotí zejména:
- rozsah koroze základního materiálu,
- stav ochranného povlaku,
- vzhledové změny povrchu,
- korozní produkty,
- lokální defekty,
- celková funkčnost a integrita povrchu po zkoušce.
Výstupem může být ochranné hodnocení Rp a vzhledové hodnocení Ra, doplněné o fotodokumentaci a slovní komentář k rozsahu poškození.
Co Vám naše laboratoř nabízí
Provádíme laboratorní hodnocení degradace povrchů zaměřené na posouzení vad nátěrů, povlaků, povrchů a dalších povrchových úprav. Vyhodnocujeme puchýřkování, stupeň koroze, praskání, odlupování, křídování, delaminaci, korozi v okolí řezu a nitkovou korozi. Samozřejmostí je také užití jiných než jen ISO standardů, a to zejména dle požadavků zákazníka. Zkoušky jsou vhodné pro kontrolu kvality, vývoj povlakových systémů, porovnání různých technologií povrchové úpravy i validaci výrobků po zátěžové expozici. Nejčastěji hodnotíme vzorky po solné mlze, kondenzačních zkouškách, cyklických korozních testech, UV expozici nebo dlouhodobém stárnutí v kombinovaných podmínkách. Součástí služeb je také fotodokumentace, slovní popis poškození, klasifikace rozsahu vad, porovnání referenčního a exponovaného vzorku a návazná mikroskopická analýza vybraných defektů. Našim standardem je také interpretační činnost výsledků s návrhem řešení či výrok o shodě plněním požadavků.
Rozsah zkoušek
Co pro vás zkoušíme
Hodnocení křídování, delaminace, koroze v okolí řezu a nitkové koroze slouží k posouzení degradace a ochranné funkce nátěrů a povlakových systémů po UV, klimatických nebo korozních zkouškách dle ČSN EN ISO 4628-6, 4628-8 a 4628-10.
Hodnocení puchýřkování, prorezavění, praskání a odlupování povlaků slouží k posouzení viditelných vad, rozsahu degradace a ochranné funkce povrchových úprav po expozici dle ČSN EN ISO 4628-2, 4628-3, 4628-4 a 4628-5.
Hodnocení degradace nátěrů a povlaků podle ISO 4628 slouží ke klasifikaci vad a změn vzhledu povrchových úprav po stárnutí, UV, klimatické nebo korozní expozici a umožňuje porovnat odolnost jednotlivých povlakových systémů, technologií, dodavatelů nebo výrobních šarží.
Jaké normy pro Vás zkoušíme
V oblasti hodnocení degradace povrchů pracujeme s normami pro posouzení vad nátěrů, povlaků a povrchových úprav po zátěžových zkouškách. Každou zakázku posuzujeme individuálně podle typu povrchu, materiálu výrobku, povlakového systému a účelu hodnocení. Zkoušky provádíme pro povrchy a povrchové úpravy průmyslových výrobků a jejich částí. V případě potřeby pomůžeme s výběrem vhodné normy, zkušebního postupu nebo specifikace pro hodnocení vzorků po korozní, klimatické, UV nebo jiné expoziční zkoušce. Díky naším kompetencím a flexibilnímu rozsahu akreditace provádíme hodnocení také dle jiných než jen ISO norem a to dle přání zákazníka a jeho požadavků.
Normy:
Jak to celé probíhá?
Nezávazně poptat
Slova našich klientů
“Robíte dobrú prácu, ďakujeme za dlhodobú spoluprácu.”
“Děkujeme za dosavadní profesionální spolupráci. Jste pro nás velmi spolehlivým partner”.
“Spolupráce s JD Dvořák je na výborné úrovni a o tom svědčí více než 20 letá bezproblémová spolupráce”
Zkušební protokol
Tento dokument obsahuje klíčové informace o zkoušeném vzorku a průběhu testu. Protokol poskytujeme v českém nebo anglickém jazyce podle vašich potřeb.
Vystavujeme jak akreditovaný, tak neakreditovaný zkušební protokol dle požadavků zákazníka. Typ protokolu je určen zvolenou normou pro testování.
Proč byste měli zkoušet s námi?
Často kladené dotazy
K čemu slouží hodnocení degradace povrchů?
Hodnocení degradace povrchů slouží k objektivnímu posouzení vad a změn vzhledu nátěrů, povlaků a dalších povrchových úprav. Pomáhá určit, zda po expozici došlo k puchýřkování, rezivění, praskání, odlupování, křídování, delaminaci nebo jinému poškození povrchu.
Kdy je vhodné hodnocení degradace provést?
Hodnocení je vhodné zejména po korozních, klimatických, kondenzačních, UV nebo dlouhodobých expozičních zkouškách. Používá se také při kontrole kvality, vývoji nových povlakových systémů, porovnání dodavatelů nebo řešení reklamací.
Jaký je rozdíl mezi ČSN EN ISO 4628 a ČSN EN ISO 10289?
ČSN EN ISO 4628 se používá především pro hodnocení vad a změn vzhledu nátěrů a povlaků, například puchýřkování, rezivění, praskání, odlupování, křídování nebo delaminace. ČSN EN ISO 10289 se používá pro hodnocení kovových a anorganických povlaků na kovovém podkladu po korozních zkouškách, včetně ochranného a vzhledového hodnocení.
Jaký výstup ze zkoušky obdržíme?
Výstupem je standardně zkušební protokol s klasifikací vad podle příslušné normy a požadavků zákazníka fotodokumentací, slovním popisem degradace a porovnáním referenčního a exponovaného vzorku. Rozsah výstupu vždy přizpůsobujeme typu povrchu, požadavkům zákazníka a účelu zkoušky.
Související metodiky
