Rádi Vám poradíme
Produkty
Kontaktujte nás

Hmotnostní (MFR) a objemový (MVR) index toku taveniny

Index toku taveniny (MFI) je standardizovaná zkušební metoda (ISO 1133 a ASTM D 1238), která udává, jaké množství taveniny v gramech (MFR) nebo v cm3 (MVR) proteče tryskou výtlačného plastometru za 10 minut při definovaných hodnotách teploty a zatížení.
Kapilární reometry

Tato technologická zkouška se používá při kontrole kvality k posuzování shody MFI s hodnotami inspekčního certifikátu daného polymeru deklarovaného výrobcem pro výrobu konečných výrobků. Je však důležité poznamenat, že smykové rychlosti jsou při této zkoušce mnohem nižší než v běžných výrobních podmínkách. Pro sledovaní chování těchto materiálů během jejich skutečného používání (např. technologie vstřikovaní, vytlačování plastů a kaučuků) se využívají kapilární reometry, které poskytují úplný obraz o vztahu mezi viskozitou a smykovou rychlostí v širokém rozsahu podmínek.

Kapilární reometr
Index toku taveniny

Objemový index toku taveniny (MVR): Rychlost vytlačení taveniny skrz kapiláru definované délky a průměru za předepsaných podmínek teploty, zatažení a polohy pístu ve válci výtlačného plastometru. Rychlost se stanovuje jako vytlačený objem látky za určený čas. Výsledky se udávají v cm3/10 min.

Hmotnostní index toku taveniny (MFR): Tavenina je vytlačena skrz kapiláru definované délky a průměru za předepsaných podmínek teploty, zatažení a polohy pístu ve válci výtlačného plastometru, V určitých časových intervalech se oddělují odřezky, které jsou následně zvážené, a vypočítá se rychlost vytlačovaní v g/10 min.

Metoda A
Nejdříve je potřeba vyhřát zkušební válec na zvolenou teplotu minimálně po dobu 15 minut. Následně se válec naplní materiálem podle předpokládané hodnoty MFR nebo MVR (viz norma ČSN EN ISO 1133-1). Během plnění válce testovaným materiálem je potřeba co možná nejvíce zabránit přítomnosti vzduchu v materiálu. Proto by nemělo plnění trvat déle než 1 minutu. Doba předehřevu 5 minut začíná hned po naplnění válce. Píst (zatížený nebo nezatížený – v závislosti na indexu toku taveniny) se spustí do válce. Tavenina materiálu je vytlačená skrz kapiláru definované délky a průměru za předepsaných podmínek teploty a zatížení. V časových intervalech se odřezávají struny, jejichž délka je minimálně 10 mm. Jednotlivé odřezky po ochlazení zvážíme. Pro výpočet průměrné hodnoty hmotnosti odřezků potřebujeme minimálně 3 ks.

Hmotnostní index toku taveniny (MFR) [g/10 min] je dán rovnicí: 

Rovnice 11

Objemový index toku taveniny (MVR) [cm3 /10 min] je dán rovnicí: 

rovnice 2

Metoda B
Nejdříve je potřeba vyhřát zkušební válec na zvolenou teplotu minimálně po dobu 15 minut. Následně se válec naplní materiálem podle předpokládané hodnoty MFR nebo MVR (vii norma ČSN EN ISO 1133-1). Doba předehřevu 5 minut začíná hned po naplnění válce. Píst (zatížený nebo nezatížený – v závislosti na indexu toku taveniny) se spustí do válce. Tavenina materiálu je vytlačená skrz kapiláru definované délky a průměru za předepsaných podmínek teploty a zatížení. Podstatou této metody je stanovení jak hmotnostního (MFR), tak i objemového (MVR) indexu toku taveniny. Měření se vykonává následovně:

1)  Měří ​​​​se vzdálenost, kterou přejde píst za stanovený čas.
2) Měří se čas, za který píst přejde stanovenou vzdálenost.

Objemový index toku taveniny (MVR) [cm3 /10 min] je dán rovnicí:

rovnice 3

Hmotnostní index toku taveniny (MFR) [g/10 min] je dán rovnicí: 

rovnice 4

Video se záznamem z měření si můžete prohlédnout ZDE

Další články, které by se vám mohly líbit

ISO 2702
ISO 2702 – tvrdost a mechanické vlastnosti samořezných šroubů
25. 8. 2026
ISO 2702 stanovuje požadavky na mechanické a fyzikální vlastnosti tepelně zpracovaných samořezných šroubů. Norma řeší zejména povrchovou tvrdost, tvrdost jádra, hloubku zakalené vrstvy CHD a funkční zkoušky, které ověřují, zda šroub bezpečně vytvoří závit v plechu bez poškození vlastního závitu.
Celý článek
princip zkoušky ohybem infografika
Zkouška ohybem: princip, průběh, výpočty, normy a zkušební stroje
12. 8. 2026
Zkouška ohybem je základní metoda mechanického zkoušení, která umožňuje určit pevnost, tuhost a deformaci materiálu při ohybovém zatížení. V článku se dozvíte, jak probíhá 3bodová a 4bodová zkouška ohybem, které normy se používají a jak vybrat vhodný zkušební stroj.
Celý článek
bareiss pma
Bareiss PMA: nová úroveň analýzy elastomerů
3. 8. 2026
Společnost Bareiss představuje PMA – Pulsed Mechanical Analyzer, přístroj pro dynamickou mechanickou analýzu elastomerů při realistickém pulzním zatížení. Oproti klasickému měření odrazové pružnosti poskytuje podrobnější informace o chování pryže, gumy a dalších viskoelastických materiálů v podmínkách blízkých skutečnému provozu.
Celý článek
Přes 30 let zkušeností
v oblasti dodávek a servisu zkušební techniky
Záruční a pozáruční servis
vlastních i konkurenčních zařízení
Vzdělávání vašich zaměstnanců
pro zvýšení jejich odbornosti
Akreditované laboratoře
pro externí zkoušky a kalibrace

Níže napište, co hledáta:

Nezávazná poptávka

Nezávazná poptávka

Odesláním zprávy souhlasíte s podmínkami ochrany osobních údajů

Proč s námi spolupracovat?

Přes 30 let zkušeností
v oblasti dodávek a servisu zkušební techniky
Záruční a pozáruční servis
vlastních i konkurenčních zařízení
Vzdělávání vašich zaměstnanců
pro zvýšení jejich odbornosti
Akreditované laboratoře
pro externí zkoušky a kalibrace